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    组合式把持器电极技术由挪威埃肯公司开发，上个世纪九十年代我国首先在电石炉上引进该项技术。企业通过对该技术消化吸收及不断完善，组合式把持器电极技术的优点日益显现出来，近年来在大中型矿热炉新建、扩建中被广泛采用。与传统的锥环、铜瓦电极相比主要有以下特点：
 1）导电的接触元件与电极壳筋板接触压力恒定，工作时不刺火打弧。
 2）接触元件与电极的升降和压放有机组合，装置结构紧凑、故障率低，实现带电压放电极。 
3）运行过程中电极壳不变形，电极培烧均匀，减少了电极的断损事故。
4）馈电铜管与各部件之间采用银焊焊接，各接点连接牢固，整体导电性能良好。
5）接触元件由通水的底部环和不锈钢护屏保护，避开高温粉尘危害，使用寿命长，而且磨损的接触元件经过修复后可重复使用多次。 
6）电极升降与压放运行平稳，工作时安全可靠，可提高电极的自控水平。
7）电极与炉盖之间容易密封，便于实现矿热炉的密闭操作。 
8）电机壳结构复杂，需要配备专用的电机壳制作设备，电极壳制作安装要求较高。
    所述采用组合把持器电极技术，电极的故障率降低，提高了矿热炉的开动率，具有环保、节能、降耗的多重功效，有利于提高矿热炉生产的整体技术水平。但是相对传统形式矿热炉它的一次性投资较高，需要配备专用的电极壳制作设备。装置组成及说明

 

 

 

    组合把持器电极主要由上下电极外套、电极壳、接触元件、底部环、保护屏、馈电管、电极冷热风装置、电极水路、电极压放装置、事故夹钳、升降立缸等部件组成。上部电极外套端面组装电极压放装置以及事故夹钳，侧面装配电极冷、热风装置。下部电极外套固定电极水路、馈电管，下端吊挂接触元件、底部环以及不锈钢护屏等装置。电流由变压器二次出线端经过短网、馈电管、接触元件、电极输送到电石炉内。接触元件靠碟形弹簧张力与电极壳筋板接触，传导电流。电极水路用于冷却底部环和不锈钢护屏。接触元件与短网共用一路冷却水，冷却水由变压器连接套进入，经过短网、馈电管进入接触元件，再由接触元件经过馈电管、短网、变压器连接套流出。电极的升降及压放由液压装置的运行来完成。电极升降靠两侧立缸的动作实现，给油时电极升起，泄油时电极下降。电极压放由加紧压放油缸控制，正常时电极由加紧油缸上的碟簧张力作用于卡钳来夹持电极，需要压放电极时，夹紧油缸给油卡钳松开电极筋板，接着压放油缸升起，然后夹紧油缸泄油卡钳又夹紧电极翅板，加紧压放油缸顺序完成以上动作后，压放油缸同时给油实现电极的压放。每次电极压放20mm。单台矿热炉电极设备主要部件1底部环T2 3套×3  2接触元件T2 3套×3 3连接块T2 3套×3   4调整螺栓不锈钢3套×3   5护屏不锈钢3套×3  6绝缘树脂3套×3 7接触元件吊架不锈钢3套×3  8电极水管组合3套×3   9馈电管T2 3套×3  10连接套筒T2 3套×3  11馈电管连接套T2 3套×3  12馈电管吊架不锈钢3套×3  13电极送风组合3套×3   14上部电极外套碳钢3套×3  15下部电极外套碳钢3套×3   16夹紧压放油缸组合3套×3  17事故夹钳碳钢3套×3  18升降立缸组合3套×3  19附件及其它  3套×3   效益测算以25.5MVA电石炉的电石生产为计算依据，按年生产电石4.5万吨、年生产330日为测算依据。从提高电石炉开动率增加电石产量、减少电耗、减少备品备件消耗、增加设备制作费用几个方面测算：采用组合把持器电极使电石炉开动率提高：5%每吨电石节电：                       
100KWh电极壳制作费用提高增加电石成本：     
10元/吨备品备件及维修费用减少：             
55万元/年每吨电石利润：                       
300元/吨电费：                               
0.35元/KWh 电石炉开动率提高每年产生效益：        
4.5×5%×300=67.5万元每年节约电费：                       
4.5×100×0.35=157.5万元电极壳增加制作费用：                 
4.5×10=45万元每年产生效益：67.5+157.5+55－45=235万元经测算表明：
改用组合式把持器电极后，一台25.5MVA电石炉每年可增加效益235万元。 
    与有关科研院所，生产企业合作，有消化，吸收国外先进技术的基础上，开发了矿热炉组合把持器，组合式把持器有以下
优点：
1.适用性强，可用于不同功率，不同电极直径的矿热炉。
2.与用铜瓦作为导电元件的矿热炉相比，由于导电元件与电极壳之间采用弹簧加螺栓压紧，因而接触电阻优于其它形式的接触电阻，且不起弧，电流传递稳定。
3.由于导电元件采用了密闭设计，因此导电元件不受高温辐射，其温升大大低于其它形式的导电元件，导电率显著提高。
4.由于接触电阻减小，导电率的提高，加之内水冷，从而使电效率及功率因数明显提高，节能达5%以上，节材在20%左右。
5.由于结构设计合理，导电元件的使用寿命成倍提高。日常维护费用大大降低，设备开动率明显提高。  

 

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